打開模具取出膠件或澆注系統(tǒng)的面，稱之為分模面。分模面除受排位的影響外，還受塑件的形狀、外觀、精度、澆口位置、行位、頂出、加工等多種因素影響。合理的分模面是塑件能否完好成型的先決條件。一般應(yīng)從以下幾個(gè)方面綜合考慮：

(1)符合膠件脫模的基本要求，就是能使膠件從模具內(nèi)取出，分模面位置應(yīng)設(shè)在膠件脫模方向最大的投影邊緣部位。

(2)確保膠件留在后模一側(cè)，并利于頂出且頂針痕跡不顯露于外觀面。

(3)分模線不影響膠件外觀。分模面應(yīng)盡量不破壞膠件光滑的外表面。

(4)確保膠件質(zhì)量，例如,將有同軸度要求的膠件部分放到分模面的同一側(cè)等

(5)分模面選擇應(yīng)盡量避免形成側(cè)孔、側(cè)凹，若需要行位成形，力求行位結(jié)構(gòu)簡單，盡量避免前模行位.。

(6)合理安排澆注系統(tǒng)，特別是澆口位置。

(7)滿足模具的鎖緊要求，將膠件投影面積大的方向，放在前、后模的合模方向上，而將投影面積小的方向作為側(cè)向分模面；另外，分模面是曲面時(shí)，應(yīng)加斜面鎖緊。

(8)有利于模具加工。

5.2.2 分模面注意事項(xiàng)及要求

(1)臺階型分模面

一般要求臺階頂面與根部的水平距D≥0.25，如圖5.2.1所示。為保證D的要求，
一般調(diào)整夾角“A”的大小，當(dāng)夾角影響產(chǎn)品結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)同相關(guān)負(fù)責(zé)人協(xié)商確定。當(dāng)分模面中有幾個(gè)臺階面，且H1≥H2≥H3時(shí)，角度“A”應(yīng)滿足A1≤A2≤A3，并盡量取同一角度方便加工。

角度“A”盡量按下面要求選用：

當(dāng)H ≤ 3mm，斜度 α ≥ 5?；3mm ≤ H ≤ 10mm，斜度α ≥3?；

H > 10mm，斜度α ≥ 1.5?；

某些膠件斜度有特殊要求時(shí)，應(yīng)按產(chǎn)品要求選取。

(2)曲面型分模面

當(dāng)選用的分模面具有單一曲面(如柱面)特性時(shí)，如圖5.2.2，要求按圖5.2.2a的型式即按曲面的曲率方向伸展一定距離建構(gòu)分模面。否則，則會(huì)形成如圖5.2.3a所示的不合理結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生尖鋼及尖角形的封膠面，尖形封膠位不易封膠且易于損壞。

當(dāng)分模面為較復(fù)雜的空間曲面，且無法按曲面的曲率方向伸展一定距離時(shí)，不能將曲面直接延展到某一平面，這樣將會(huì)產(chǎn)生如圖5.2.4a所示的臺階及尖形封膠面，而應(yīng)該延曲率方向建構(gòu)一個(gè)較平滑的封膠曲面，如圖5.2.4b所示。

(3)封膠距離

模具中，要注意保證同一曲面上有效的封膠距離。如圖5.2.3a ,5.2.3b所示,一般情況要求D≥3mm

(4)基準(zhǔn)平面

在建構(gòu)分模面時(shí)，若含有臺階型、曲面型等有高度差異的一個(gè)或多個(gè)分型面時(shí)，必需建構(gòu)一個(gè)基準(zhǔn)平面，如圖5.2.5a ，5.2.5b所示。

基準(zhǔn)平面的目的是為后續(xù)的加工提供放置平面和加工基準(zhǔn)。

(5)分模面轉(zhuǎn)折位 如圖5.2.6

此處的轉(zhuǎn)折位是指不同高度上的分型面為了與基準(zhǔn)平面相接而形成的臺階面。
臺階面要求盡量平坦，圖示尺寸“A”一般要求大于15o，合模時(shí)允許此面避空。轉(zhuǎn)角R優(yōu)先考慮加工刀具半徑，一般R≥3.0mm。

(6)平衡側(cè)向壓力

由于型腔產(chǎn)生的側(cè)向壓力不能自身平衡,容易引起前、后模在受力方向上的錯(cuò)動(dòng)，一般采用增加斜面鎖緊,利用前后模的剛性,平衡側(cè)向壓力，如圖5.2.7所示,鎖緊斜面在合模時(shí)要求完全貼合。

角度A一般為15°,斜度越大,平衡效果越差。

(7)唧嘴碰面處平坦化

構(gòu)建分模面時(shí)，如果唧嘴附近的分型面有高度差異，必須用較平坦的面進(jìn)行連接，平坦面的范圍要大于唧嘴直徑，一般有效面積應(yīng)大于?18mm,如圖5.2.6所示

(8)細(xì)小孔位處分模面的處理

不論小孔處原身留，還是鑲針，一般采取以下方法，對孔位進(jìn)行構(gòu)造。為了模具制作簡單，建議孔位處鑲針，但須經(jīng)過設(shè)計(jì)者允許。

A.直接碰穿 如圖5.2.9 ，適用于碰穿位較平坦的結(jié)構(gòu)。但對于“鍵盤”類的按鍵孔(如圖5.2.10a)，為了改變有可能產(chǎn)生的“批鋒”的方向，常采用插穿形式的結(jié)構(gòu)及尺寸，如圖5.2.10b所示。

B.中間平面碰穿 如圖5.2.11a，適用于碰穿位較陡峭的結(jié)構(gòu)采用中間平面碰穿的結(jié)構(gòu)可以有效縮短碰穿孔處鋼位的高度，改善鋼位的受力情況。為避免前、后模偏位，建議采用5.2.11a圖示尺寸及結(jié)構(gòu)。圖5.2.11b所示結(jié)構(gòu)中，由于在碰穿處產(chǎn)生側(cè)向分力，當(dāng)碰穿孔較小時(shí)，在交變應(yīng)力的作用下，碰穿孔處的鋼位易于斷裂，影響模具壽命。

C.插穿 一般不采用，僅僅用在以下所示的情況。

(1)當(dāng)“a”點(diǎn)與“b”的高度差小于0.5mm時(shí)，如圖5.2.12a，采用插穿結(jié)構(gòu)。

(2)當(dāng)“a”點(diǎn)高于“b”點(diǎn)時(shí)，如圖5.2.12b，采用插穿結(jié)構(gòu)。

當(dāng)采用插穿結(jié)構(gòu)時(shí)，常采用圖5.2.12c所示結(jié)構(gòu)及尺寸。封膠面最小距離須保證1.0mm；導(dǎo)向部位斜度A≥5o 長度H≥2.5mm。

(9)避免產(chǎn)生尖鋼

當(dāng)分型線須分割一個(gè)曲面時(shí)，為了避免產(chǎn)生尖鋼,分型面的方向應(yīng)為分型線上任一點(diǎn)的法線方向。如圖5.2.13所示。

(10)綜合考慮產(chǎn)品外觀要求

對于單個(gè)產(chǎn)品，分型面有多種選擇時(shí)，要綜合考慮產(chǎn)品外觀要求，選擇較隱蔽的分型面。對于有行位分型的成品，行位分型線必須考慮相鄰成品的結(jié)構(gòu)，如相鄰成品同樣需要行位分型，那幺行位分型線應(yīng)調(diào)整對齊；如圖5.2.14a；5.2.14b；5.2.14c；如相鄰成品不需行位分型，在滿足結(jié)構(gòu)的情況下，行位分型線應(yīng)盡量縮短如圖5.2.7d